轴承行业开展“轴承行业质量翻身战役”已近年的时间，在国家机械工业局、协会、国家轴承质量监督检验中心、各地方检验机构和企业的共同努力下，整体产品质量水平有了明显提高：1）基本杜绝了尺寸精度、旋转精度不合格现象；2）轴承的振动噪声水平明显提高，部分企业的产品达到或接近国际先进水平，国外滚动轴承生产企业开始感受到来自中国轴承生产企业的压力；3）滚动轴承内在质量有了稳步提高，稳定的加工手段，较为充分的工艺纪律保障，使得零件工作表面烧伤等关键质量特性值不合格比例大幅下降；4）产品的寿命可靠性、精度保持性及密封性能指标有小幅度提高，但因行业内外诸多因素的影响，仍是制约轴承行业产品质量提高的“瓶颈”。
为使轴承产品质量持续稳步提高，资源充分共享。充分发挥质检机构在产品营销中所具有的第三方公正性地位，利用互联网等媒体，提高企业的知名度，将国产精品轴承推荐到国内外。现将《轴承行业滚动轴承产品检测管理办法》下发各网员单位及相关企业，非网员企业参照执行。自2001年开始实施。
一、总体目标
全面改变轴承产品在国际市场上低档货的形象，实现在产品质量上达到或接近国外水平的目标。特别是应下大力气，狠抓轴承产品寿命可靠性低、精度保持性差等薄弱环节，力争使国产轴承全面替代进口轴承，成为汽车（轿车）、摩托车、家电等行业的配套主力。
二、上榜规则
设在洛阳轴承研究所的中国轴承信息网（www.chinabearing.com.cn）为顶级域名，是轴承行业最早开通的综合性信息网站，在国内外拥有较高的知名度，现已成为中国轴承行业的门户网站。该网站为国家轴承质量监督检验中心设立了动态链接，今后，有条件的企业可在互联网上实时接收质量信息。
凡检验项目均达到上榜技术、质量要求的产品，将在网页上登出企业名称、产品规格型号及联系方法。为保护企业（公司）的权益，具体检验（试验）数据国家轴承质量监督检验中心将在征得相关企业（公司）同意后，向外界公布。凡达到合格品的产品将在网页上分上下半年以公告形式登出。
为使资源共享，国家轴承质量监督检验中心将汇总各型号检验的数据，并将每个型号各检验（试验）项目的最好数据整理公布，给行业提供赶超目标。条件成熟后，还将以该种形式公布国外产品的数据。
国家轴承质量监督检验中心将适时在网页上给出上榜产品的形象标识，企业可向国家轴承质量监督检验中心申请使用形象标识，如企业产品质量稳定，待国家轴承质量监督检验中心确认后，可在包装箱、合格证上打印形象标识。
1． 振动指标（具体质量水平见表）
深沟球轴承：小型、中小型轴承：Z3（V3）组及以上组别轴承，中大型Z2（V2）及以上组别轴承为上榜（互联网主页）产品，其余组别按明示组别考核，达到标称组别者为合格品。按先行有效的行业标准进行加速度和速度型振动考核。
圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承：Z2（V2）组及以上组别轴承为上榜（互联网主页）产品，其余组别按明示组别考核，达到标称组别者为合格品。
2． 尺寸（含游隙）精度（具体质量水平见表）
除按标准进行合格与否的判定外还将对产品尺寸离散性进行分析。该项目的尺寸离散性指标不作为合格与否的判定依据，仅供网员及相关企业进行工艺分析和工艺纪律考核参考。
3． 寿命可靠性
球轴承K（K=L10t/L10）值达到8，滚子轴承K值达到5，精密机床主轴轴承的精度寿命达到2000小时以上，轿车轮毂轴承K值达到12，Re=98%者为上榜（互联网主页）产品。
三、质量考核指标
表1 轴承成品关键检查项目
|
序号
|
检查项目
|
各等级
|
|
n
|
Ac
|
|
外圈
|
内圈
|
滚动体
|
|
1
|
硬度 |
2
|
2
|
4
|
0
|
|
2
|
金相组织 |
1
|
1
|
2
|
0
|
|
3
|
工作表面粗糙度 |
1
|
1
|
2
|
0
|
|
4
|
工作表面烧伤 |
1
|
1
|
2
|
0
|
|
5
|
裂纹1) |
50（32）2)
|
50（32）2)
|
50（32）2)
|
0
|
|
6
|
错缺零件 |
50（32）2)
|
50（32）2)
|
50（32）2)
|
0
|
|
7
|
材料不符 |
50（32）2)
|
50（32）2)
|
50（32）2)
|
0
|
|
8
|
工作表面外观质量 |
50（32）2)
|
50（32）2)
|
50（32）2)
|
0
|
| 9 |
实物质量与明示标准（标识）不符3） |
1) 外观检查时不允许出现目测可见的裂纹，酸洗检验发现的裂纹也不允许。
2) 括号内表示带座外球面球轴承成品套数。
3）无合格证或装箱单产品为不合格品。 |
表2 带座外球面球轴承成品主要检查项目
|
序号
|
检 查 项 目
|
上榜产品
|
合格品
|
|
n/Ac
|
n/Ac
|
|
1
|
带座轴承内径偏差 |
32/0
|
32/3
|
|
2
|
带立式座轴承的球面中心高H；带方形、菱形和凸台圆形座轴承中心高A2的极限偏差 |
32/0
|
32/3
|
|
3
|
带凸台圆形座轴承的凸台外径D1、带环形座轴承的外径D1和宽度A的极限偏差 |
32/0
|
32/3
|
|
4
|
带滑块座轴承的槽宽A1、槽底距H1的极限偏差及两槽的位置公差 |
32/0
|
32/3
|
|
5
|
带方形、菱形和凸台圆形座轴承螺栓孔轴线位置公差 |
32/0
|
32/3
|
|
6
|
带冲压菱形和圆形座轴承上安装用方孔的位置公差 |
32/0
|
32/3
|
|
7
|
带座轴承安装表面的形位公差 |
32/0
|
32/3
|
表3 轴承成品主要检查项目（带座外球面球轴承除外）
|
序号
|
产品类型及公差等级
|
检 查 项 目
|
上榜产品
|
合格品
|
|
n/Ac
|
n/Ac
|
|
1
|
所有类型
|
内径偏差及变动量〔△dmp、△ds、△d1mp、△d2mp、Vdp、Vd2p、Vdmp、
△d1mp-△dmp、向心滚子滚针（轴承）内切圆直径偏差〕
|
50/0
|
50/2
|
|
2
|
所有类型
|
外径偏差及变动量〔△Dmp、△Ds、△D1s、VDp、VDmp、向心滚子（滚针）轴承外覆圆直径偏差〕
|
50/0
|
50/2
|
|
3
|
向心轴承
|
内圈径向跳动（Kia）
|
50/0
|
50/2
|
|
4
|
向心轴承
|
外圈径向跳动（Kea）
|
50/0
|
50/2
|
|
5
|
推力轴承
|
垫圈滚道对底面厚度的变动量（Si、Se）
|
50/0
|
50/2
|
|
6
|
向心轴承（角接触球轴承除外）
|
径向游隙（四点接触球轴承为轴向游隙）（Gr、Ga）
|
50/0
|
50/2
|
|
7
|
圆锥滚子轴承、推力调心滚子轴承、角接触球轴承
|
轴承实际宽（高）度偏差（△Ts、△T1s、△T2s、△Ts3、△Ts4、△Ts5）
|
50/0
|
50/2
|
|
8
|
5、4、2级公差的向心轴承
|
内圈端面对内滚道的跳动(Sia)
|
50/0
|
50/2
|
|
9
|
5、4、2级公差的向心轴承
|
外圈端面对外滚道的跳动（Sea、Sea1）
|
50/0
|
50/2
|
|
10
|
5、4、2级公差的向心轴承
|
内圈基准面对内孔的跳动（Sd、Sd1）
|
50/0
|
50/2
|
|
11
|
5、4、2级公差的向心轴承
|
外径表面母线对基准端面的倾斜度的变动量（SD、SD1）
|
50/0
|
50/2
|
|
12
|
向心滚针和保持架组件
|
组件应旋转灵活、平稳和无阻滞现象
|
50/0
|
50/2
|
|
13
|
螺栓型滚轮滚针轴承
|
螺栓直径公差（△d1s）
|
50/0
|
50/2
|
|
14
|
滚动轴承
|
装配倒角的极限下偏差
|
50/0
|
50/2
|
表4 轴承成品次要检查项目
|
序号
|
检 查 项 目
|
上榜产品
|
合格品
|
|
n/Ac
|
n/Ac
|
|
1
|
内圈宽度偏差及变动量（△Bs、VBs） |
50/1
|
50/5
|
|
2
|
外圈宽度偏差及变动量（△Cs、VCs、△C1s、Vc1s） |
50/1
|
50/5
|
|
3
|
向心滚针和保持架组件宽度公差（Bc） |
50/1
|
50/5
|
|
4
|
螺栓型滚轮滚针轴承螺栓长度公差（△B2） |
50/1
|
50/5
|
|
5
|
剩磁强度（带座外球面轴承除外） |
50/1
|
50/5
|
|
6
|
配合表面及端面的表面粗糙度 |
50/1
|
50/5
|
|
7
|
轴承零件间保证间隙、旋转灵活性（带座外球面轴承除外） |
50/1
|
50/5
|
|
8
|
外观质量（带座外球面轴承除外） |
50/1
|
50/5
|
|
9
|
带座外球面轴承的旋转灵活性 |
32/2
|
32/5
|
|
10
|
带座外球面球轴承的剩磁强度 |
32/2
|
32/5
|
|
11
|
带座外球面球轴承的外观质量 |
32/2
|
32/5
|
表5 深沟球轴承振动值水平
|
产品等级
|
n/Ac
|
|
上榜产品
|
50/0
|
|
合 格 品
|
50/2
|
* 参见上榜规则
表6 圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承振动值水平*
|
产品等级
|
n/Ac
|
|
上榜产品
|
50/0
|
|
合 格 品
|
50/5
|
* 参见上榜规则
表7 轴承成品试验寿命 （K=L10t/L10）
|
序号
|
轴 承 类 型
|
上榜产品K值 |
合格品K值 |
|
1
|
深沟球轴承 |
≥8.0
|
≥1.0
|
|
2
|
角接触球轴承 |
≥8.0
|
≥1.0
|
|
3
|
推力球轴承 |
≥3.0
|
≥1.0
|
|
4
|
圆柱滚子轴承 |
≥5.0
|
≥1.0
|
|
5
|
圆锥滚子轴承 |
≥5.0
|
≥1.0
|
|
6
|
调心滚子轴承 |
≥5.0
|
≥1.0
|
|
7
|
调心球轴承 |
≥5.0
|
≥1.0
|
|
8
|
滚针轴承 |
≥5.0
|
≥1.0
|
注：批次样品数量为20套（根据不同类型、型号规格试验8套或2套）
表8 滚动体关键检查项目
|
序号
|
产 品 名 称
|
检 查 项 目
|
所有产品
|
|
n/Ac
|
| 1 |
所有滚动体 |
硬度 |
5/0
|
| 2 |
所有滚动体 |
表面粗糙度 |
5/0
|
| 3 |
所有滚动体 |
金相组织 |
5/0
|
| 4 |
钢球 |
压碎载荷试验 |
3/0
|
| 5 |
所有滚动体 |
裂纹1） |
125/0
|
表9 钢球检查项目
|
序号
|
检 查 项 目
|
上榜产品
|
合格品
|
|
n/Ac
|
n/Ac
|
|
1
|
表面质量 |
125/0
|
125/2
|
|
2
|
球直径变动量（VDws） |
125/0
|
125/2
|
|
3
|
球形偏差（球形误差）（△Sph）8/08/0 |
8/08/0
|
8/0
|
|
4
|
振动 |
随机抽取20粒钢球检验，其单粒振动值和批平均振动值应符合有关标准要求（标称组别） |
|
Z2减3分贝1）
|
Z22）
|
|
5
|
批直径变动量（VDwL）随机抽取25粒钢球检验，其VDwL应符合有关标准要求 |
|
6
|
球规值（S）随机抽取25粒钢球检验，其S应符合有关标准要求 |
1）钢球实物质量应达到本条款要求方具备参评上榜产品资格；Z2组以上组别在相应组别上减3分贝考核；最高组别按明示组别考核；
2）钢球实物质量应达到本条款要求方具备参评合格品资格；Z2组以上组别按相应组别考核。 |
表10 滚针检查项目
|
序号
|
检 查 项 目
|
上榜产品
|
合格品
|
|
n/Ac
|
n/Ac
|
|
1
|
直径变动量（VDwp） |
125/0
|
125/2
|
|
2
|
圆形偏差（圆度误差）（△cir）* |
125/0
|
125/2
|
|
3
|
长度偏差（△Lws） |
125/0
|
125/2
|
|
4
|
圆柱表面凸出量 |
8/0
|
8/0
|
|
5
|
工作表面外观质量 |
125/0
|
125/2
|
|
6
|
非工作表面外观质量 |
125/0
|
125/2
|
|
7
|
分组平均直径上下偏差（△Dwmp） |
随机抽取25根滚针检验，其△Dwmp应符合有关标准要求 |
|
8
|
分组批直径变动量（VDwL） |
随机抽取25根滚针检验，其VDwL应符合有关标准要求 |
* 圆度检验依据企业标准，n/Ac为5/0
表11 圆柱滚子检查项目
|
序号
|
检 查 项 目
|
上榜产品
|
合格品
|
|
n/Ac
|
n/Ac
|
|
1
|
平均直径偏差（△Dwmp） |
125/0
|
125/2
|
|
2
|
直径变动量（VDmp） |
125/0
|
125/2
|
|
3
|
两端平均直径差（Dwmp-D'wmp） |
125/0
|
125/2
|
|
4
|
圆柱表面凸出量 |
8/0
|
8/0
|
|
5
|
圆形偏差（圆度误差）（△cir）* |
125/0
|
125/2
|
|
6
|
端面跳动（SDw） |
125/0
|
125/3
|
|
7
|
长度偏差 |
125/0
|
125/2
|
|
8
|
工作表面外观质量 |
125/0
|
125/2
|
|
9
|
倒角 |
125/3
|
125/5
|
|
10
|
剩磁强度 |
125/3
|
125/5
|
|
11
|
非工作表面外观质量 |
125/3
|
125/5
|
|
12
|
批直径变动量（VDwL） |
随机抽取25个滚子检验，其VDwL应符合有关标准要求
|
|
13
|
批长度变动量（VLwL） |
随机抽取25个滚子检验，其VLwL应符合有关标准要求
|
*圆度检验依据企业标准，n/Ac为5/0
表12 圆锥滚子检查项目
|
序号
|
检 查 项 目
|
上榜产品
|
合格品
|
|
n/Ac
|
n/Ac
|
|
1
|
直径变动量（VDmp） |
125/0
|
125/2
|
|
2
|
圆形偏差（圆度误差）（△cir）* |
125/0
|
125/2
|
|
3
|
基准端面圆跳动 |
125/1
|
125/3
|
|
4
|
圆锥角偏差（△2φ） |
125/0
|
125/2
|
|
5
|
长度偏差（△L） |
125/3
|
125/5
|
|
6
|
母线凸出量及球形端面形状 |
8/0
|
8/0
|
|
7
|
工作表面外观质量 |
125/0
|
125/2
|
|
8
|
非工作表面外观质量 |
125/3
|
125/5
|
|
9
|
倒角 |
125/3
|
125/5
|
|
10
|
剩磁强度 |
125/3
|
125/5
|
|
11
|
批直径变动量（VDwL） |
随机抽取25个滚子检验，其VDwL应符合有关标准要求
|
|
12
|
批圆锥角变动量（V2φL） |
随机抽取25个滚子检验，其V2φL应符合有关标准要求
|
* 圆度检验依据企业标准，n/Ac为5/0
表13 球面滚子检查项目
|
序号
|
检 查 项 目
|
上榜产品
|
合格品
|
|
n/Ac
|
n/Ac
|
|
1
|
直径变动量（VDwp） |
125/0
|
125/2
|
|
2
|
圆形偏差（圆度误差）（△cir）* |
125/0
|
125/2
|
|
3
|
基准端面圆跳动 |
125/1
|
125/3
|
|
4
|
滚动表面与球形端面形状 |
8/0
|
8/0
|
|
5
|
工作表面外观质量 |
125/0
|
125/2
|
|
6
|
非工作表面外观质量 |
125/3
|
125/5
|
|
7
|
倒角 |
125/3
|
125/5
|
|
8
|
剩磁强度 |
125/3
|
125/5
|
|
9
|
批直径变动量（VDwL） |
随机抽取25个滚子检验，其VDwL应符合有关标准要求
|
* 圆度检验依据企业标准，n/Ac为5/0
表14 特大型滚动轴承轴承零件关键项目
|
序号
|
检 查 项 目
|
所 有 产 品
|
|
n
|
Ac
|
|
外圈
|
内圈
|
滚动体
|
|
1
|
硬度 |
2
|
2
|
4
|
0
|
|
2
|
金相组织 |
1
|
1
|
2
|
0
|
|
3
|
工作表面粗糙度 |
1
|
1
|
2
|
0
|
|
4
|
工作表面烧伤 |
5
|
5
|
10
|
0
|
|
5
|
裂纹1） |
5
|
5
|
10
|
0
|
|
6
|
错缺零件 |
5
|
5
|
5
|
0
|
|
7
|
材料不符 |
5
|
5
|
5
|
0
|
|
8
|
实物质量与明示标准（标识）不符2） |
1) 外观检查时不允许出现目测可见的裂纹，酸洗检验发现的裂纹也不允许。
2）无合格证产品为不合格品。 |
表15 特大型滚动轴承、轴承零件主要检查项目
|
序号
|
产品类型及公差等级
|
检 查 项 目
|
上榜产品
n/Ac
|
|
1
|
所有类型 |
内径偏差及变动量（△dmp、△ds、Vdmp、△d1mp-△dmp） |
5/0
|
|
2
|
所有类型 |
外径偏差及变动量（△Dmp、△Ds、VDp、VDmp） |
5/0
|
|
3
|
向心轴承 |
外圈滚道对外表面的厚度变动量（Ke） |
5/0
|
|
4
|
向心轴承 |
内圈滚道对内表面的厚度变动量（Ki） |
5/0
|
|
5
|
推力轴承 |
垫圈滚道对底面厚度的变动量（Si、Se） |
5/0
|
|
6
|
向心轴承 |
径向游隙（Gr） |
5/0
|
|
7
|
圆锥滚子轴承、推力调心滚子轴承 |
轴承实际高（宽）度偏差（△Ts） |
5/0
|
|
8
|
推力和角接触球轴承 |
轴圈沟道斜向圆跳动（Ni）、座圈沟道斜向圆跳动（Ne） |
5/0
|
|
9
|
推力滚子轴承轴圈 |
滚道斜向圆跳动（Ni）、大挡边内表面斜向圆跳动（Nf）座圈滚道斜向圆跳动（Ne） |
5/0
|
|
10
|
所有类型 |
装配倒角极限的下偏差 |
5/0
|
表16 特大型滚动轴承、轴承零件次要检验项目
|
序号
|
检 查 项 目
|
上榜产品
|
合格品
|
|
n/Ac
|
n/Ac
|
|
1
|
内圈宽度偏差及变动量（△Bs、VBs） |
5/0
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5/1
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2
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外圈宽度偏差及变动量（△Cs、VCs） |
5/0
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5/1
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3
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配合表面及端面粗糙度 |
5/0
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5/1
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4
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轴承零件间保证间隙 |
5/0
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5/1
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5
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旋转灵活性 |
5/0
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5/1
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6
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外观质量 |
5/0
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5/1
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7
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剩磁强度 |
5/0
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5/1
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四、样品来源
国家轴承质量监督检验中心及各分中心（省站）按照“2000~2002年轴承生产企业产品质量上台阶督促检查实施纲要”的规定，组织每年二次的抽样工作。对年产值在1亿元以上的企业，原则上每次抽取3个型号样品；年产值在5000万元的企业，原则上每次抽取2个型号样品；产值低于5000万元的企业，原则上每次抽取1个型号样品。
中国轴承工业协会技术委员会
2000年11月20日
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